トーカロイの
「提案力」

緻密なシミュレーションで、
最適なソリューションを。

  • Point1「技術的根拠」によって、
    本質的な課題を発見。

    再現性の高い解析技術「CAE※」でシミュレーションし、製品の構造や使用条件など、解析した結果を基に、最適な形状や材料をご提案します。

    ※Computer Aided Engineering

  • Point2「オールジャンル」の
    対応力を発揮。

    さまざまな業種の製品づくりで培った長年の実績とノウハウを最大限に活かし、業種を問わないオールジャンルの対応力を発揮します。

  • Point3お客様に応じた
    「オーダーメイド」のご提案。

    トーカロイは材料づくり、形状、加工など、多彩な製造技術があります。だからこそ、お客様のニーズに応じたオーダーメイドのご提案が可能です。

  • Point4「継続的なフォロー」で、
    納品後の安心も。

    製品の納品後も、お客様を支え続ける継続的なフォローも実施。製品の改善を通して、さらなる貢献を目指します。

トーカロイの
「ワンストップソリューション」

お問い合わせからご提案、
継続的なフォローまで、柔軟かつ迅速に。

STEP01 お問い合わせ STEP02 お打ち合わせ STEP03 シミュレーション/原因調査 STEP04 ご提案 STEP05 製作/納品 STEP06 継続的なフォローSTEP01 お問い合わせ STEP02 お打ち合わせ STEP03 シミュレーション/原因調査 STEP04 ご提案 STEP05 製作/納品 STEP06 継続的なフォロー
  • STEP01お問い合わせ

    電話やメールはもちろん、オンライン会議も可能です。お客様のご要望をまずはお聞かせください。開発中の製品の問題や現行品の不具合など、あらゆるご相談に対応致します。

  • STEP02お打ち合わせ

    お客様の課題やニーズ、目的などを詳しくお伺い致します。お互いの認識を合わせることで、課題の本質的な原因追求と解決策を探ることを何よりも大切にしています。

    たとえば、こんな課題を解決してきました。 超硬合金の変形や割れを改善したい 摩耗による耐久性を上げたい 特殊な形状の金型部品をつくりたい 均等に噴出するスプレーノズルをつくりたいたとえば、こんな課題を解決してきました。 超硬合金の変形や割れを改善したい 摩耗による耐久性を上げたい 特殊な形状の金型部品をつくりたい 均等に噴出するスプレーノズルをつくりたい
  • STEP03シミュレーション/
    原因調査

    お客様の課題が明確になれば、次は技術的根拠を得るために「CAE(Computer Aided Engineering)」でシミュレーションします。使用環境や使用条件などを踏まえて不安要素を確認。集中応力などを数値的に見える化することで、原因を徹底的に調査します。

    STEP03 シミュレーション原因調査STEP03 シミュレーション原因調査
  • STEP04ご提案/お見積もり

    原因が確認できれば、それを解決するためのプランをご提案。トーカロイは多彩な製造技術と高度な品質管理、そして柔軟な生産体制を整えています。だからこそ、オーダーメイドのご提案かつ高品質&最適化を実現できます。

    たとえば、こんな
    シミュレーションを実施し、
    科学的根拠のあるご提案を実現。

    • 「応力解析」によって、低減するための材料や形状をご提案。「応力解析」によって、低減するための材料や形状をご提案。

      「応力解析」によって、
      低減するための材料や
      形状をご提案。

      使用環境をシミュレーションし、応力が集中している箇所を解析。そのデータを基に、最適な材料や形状を見極めてご提案します。

    • 摩耗による「耐久性」を確認し、より強度に優れた改善品をご提案。摩耗による「耐久性」を確認し、より強度に優れた改善品をご提案。

      摩耗による「耐久性」を確認し、
      より強度に優れた改善品を
      ご提案。

      繰り返しの摩耗によって生じる課題の原因をシミュレーションによって発見。より強度に優れた材料や形状を改善した製品をご提案します。

    • 「流体解析」によって、ノズルの最適な形状をご提案。「流体解析」によって、ノズルの最適な形状をご提案。

      「流体解析」によって、
      ノズルの最適な形状をご提案。

      空気の流れや噴射後の流速、熱の移動といった使用時に発生する現象を流体解析によって把握することで、ノズルの最適な形状をご提案します。

  • STEP05製作/納品

    ご提案内容に納得いただけましたら製作を開始いたします。
    加工工程を構築し一元管理のもと精密加工を行います。
    全点最終検査を実施し、品質確認を行った製品を出荷致します。

  • STEP06継続的なフォロー

    納品して終わりではなく、トーカロイはその後もお客様を支えていきます。製品を導入後に課題解決の効果を確認。改善点が発生すれば、ブラッシュアップに向けたご提案を実施します。

ご提案事例

CASE 1

生産数急増により絞りダイスの長寿命化に関するご提案。

現状SKD11ソリッドでの生産でしたが、生産数急増計画により長寿命化をご検討されているとご相談がありました。検討の結果、SKD61+トーカロイG5の超硬焼嵌め品をご提案しました。
使用荷重に耐えうるか応力解析にて計算し、結果SDK11と同等の応力で耐えうるとの判断のため、テスト品を作成。テスト結果での寿命は約2.5倍に伸び部品寿命は上り、部品交換頻度は下がることでトータルコストダウンに成功しました。

ご提案事例

CASE 2

刃立ち性の良い超硬素材AGS1で
耐摩耗・長寿命化のご提案。

エンジン周りに使用するゴムホース(φ30)を切断する刃物の摩耗が激しいため、高寿命化させたいとご相談がありました。
ハイスにて切断を行っており1,000ショット程で摩耗のため刃物を交換していましたが、打ち合わせの結果、刃立ち性の良い超硬材種AGS1に切り替えた事で1,000ショットから10万ショットへ工具寿命を延ばすことに成功しました。

ご提案事例